Met 3d-scanning leggen wij bestaande situaties snel, nauwkeurig en volledig digitaal vast. Door middel van geavanceerde laserscantechnologie verzamelen wij miljoenen meetpunten waarmee een gedetailleerd 3d-model of puntenwolk ontstaat.

Deze 3d-scan vormt de basis voor ontwerp, (reverse-) engineering, renovatie, beheer en documentatie. Of het nu gaat om machine onderdelen, complete installaties, kunstwerken, (delen van) gebouwen of andere complexe objecten: wij denken mee over de meest efficiënte manier van inmeten en leveren in overleg data die past binnen uw toepassing.

Met long range scanning brengen wij grote objecten digitaal in kaart. Deze techniek maakt het mogelijk om vanaf veilige en efficiënte meetposities grote oppervlakken, complexe constructies en moeilijk bereikbare locaties vast te leggen zonder in te leveren op kwaliteit.

Long range scanning is bijzonder geschikt voor toepassingen zoals industriële installaties, infrastructuur, gevels, hoge constructies, terreinen en volumebepalingen. De verzamelde meetdata vormt een betrouwbare basis voor analyse, ontwerp, inspectie en beheer.

Vaak combineren we de informatie van long range scanning met gedetailleerde scans. Door deze manier van werken ontstaat naast een compleet beeld, met daar waar nodig een weergave met hoge nauwkeurigheid en detail.

Met reverse engineering zetten wij bestaande objecten om naar een 3d-model. Wanneer bijvoorbeeld tekeningen ontbreken of verouderd zijn, brengen wij de werkelijkheid volledig en gedetailleerd in kaart met behulp van 3d-laserscanning.
Op basis van deze 3d-scan reconstrueren wij CAD-modellen die gebruikt kunnen worden voor ontwerp, aanpassingen, productie of documentatie. Zo ontstaat een betrouwbare digitale weergave van de actuele situatie, zelfs bij complexe of unieke constructies.

Reverse engineering is ideaal voor machinebouw, renovatieprojecten, industriële installaties en situaties waarin bestaande onderdelen opnieuw ontworpen, aangepast of vervangen moeten worden.

In overleg met de opdrachtgever wordt bepaald welke eisen aan het 3d-model gesteld worden. Moet deze perfect opgebouwd zijn op basis van CAD-features. Of moet het 3d-model zo nauwkeurig mogelijk de werkelijkheid weergeven en is daarom een zogenaamd NURBS-model meer passend bij de toepassing. Uiteraard is een combinatie van deze opties ook mogelijk.

Een 3d-scan vormt een goede basis om maatvoering van producten te controleren tegen de gestelde tolerantie. Door een object nauwkeurig in te meten en de meetdata te vergelijken met het referentiemodel, maken wij afwijkingen snel en objectief inzichtelijk. Ten opzichte van conventionele meetmethodes biedt een 3d-scan een vollediger beeld, zodat de achtergrond van eventuele afwijkingen beter kan worden geanalyseerd.

Deze methode maakt het mogelijk om fouten vroegtijdig te signaleren, herstelkosten te beperken en de kwaliteit van het eindresultaat aantoonbaar te borgen.

Met niet-destructief testen (NDT) op basis van 3d-scanning inspecteren wij objecten en constructies zonder deze te beschadigen. Door middel van laserscans leggen wij de huidige staat digitaal vast, waarna deze data gebruikt wordt voor analyse, vergelijking en kwaliteitsbeoordeling.

Afwijkingen, vervormingen, slijtage en structurele veranderingen worden helder inzichtelijk gemaakt door de scan te vergelijken met een referentiemodel of eerdere meting. Zo kan bijvoorbeeld corrosie nauwkeurig worden beoordeeld door middel van virtuele pit gauge-metingen, waarmee materiaalverlies en wanddikte-reductie digitaal worden gekwantificeerd.

Door gedetailleerde scans te combineren combinatie met een long range scan,
ontstaat een volledig digitaal archief van de installatie. Dit biedt een compleet en actueel beeld van de conditie, waarmee objectief kan worden bepaald welke corrosie kritisch is en welke onderdelen onderhoud of reparatie vereisen.

Deze methode is uitermate geschikt voor industriële installaties, constructies, en kritische componenten waar veiligheid, betrouwbaarheid en nauwkeurige documentatie essentieel zijn.